電弧焊分類
電弧焊可分為手工電弧焊、半自動(電弧)焊、自動(電弧)焊。自動(電弧)焊通常是指埋弧自動焊-在焊接部位覆有起保護作用的焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動化進行的。最普遍使用的是手工電弧焊。
手工電弧焊的基本工藝如下：
a. 在焊接前清理焊接表面，以免影響電弧引燃和焊縫的質量。
b. 準備好接頭形式(坡口型式)。
坡口的作用是使焊條、焊絲或焊炬(氣焊時噴射乙炔-氧氣火焰的噴嘴)能直接伸入坡口底部以保證焊透，并有利于脫渣和便于焊條在坡口內作必要的擺動，以獲得良好的熔合。
坡口的形狀和尺寸主要取決于被焊材料及其規格(主要是厚度)以及采取的焊接方法、焊縫形式等。
在實際應用中常見的坡口型式有：
彎邊接頭-適用于厚度<3mm的薄件;
平坡口-適用于3~8mm的較薄件;
V型坡口-適用于厚度6~20mm的工件(單面焊接);
焊縫坡口型式示意圖
X型坡口-適用于厚度12~40mm的工件，并有對稱型與不對稱型X坡口之分(雙面焊接);
U型坡口-適用于厚度20~50mm的工件(單面焊接);
雙U型坡口-適用于厚度30~80mm的工件(雙面焊接)。
坡口角度通常取60~70°，采用鈍邊(也叫做根高)的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便于焊透。
