減少焊縫金屬中含氫量的常用措施有：
1) 烘干焊條的焊劑;
2) 清除焊件和焊絲表面上的雜質并盡量使焊絲及焊件表面保持干燥;
3) 在藥皮和焊劑中加入適量的氟石(CaF2)、硅砂(SiO2)，兩者都具有較好的去氫效果;
4) 焊后立即對焊件加熱，進行后熱處理;
5) 采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑。
焊縫中的偏析現象有以下三種：
⑴顯微偏析
熔池一次結晶時，最先結晶的結晶中心金屬最純，后結晶部分含其它合金元素和雜質略高，最后結晶部分，即結晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質最高。在一個柱狀晶粒內部和晶粒之間的化學成分分布不均現象稱為顯微偏析。
⑵區域偏析
熔池一次結晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，會把雜質“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質含量比其它部位多，這種現象稱為區域偏析。焊縫的斷面形狀對區域偏析的分布影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質。這種焊縫在其中心部位極易產生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質則聚集在焊縫的上部，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。
⑶層狀偏析
熔池在一次結晶的過程中，要不斷地放出結晶潛熱，當結晶潛熱達到一定數值時，熔池的結晶就出現暫時的停頓。以后隨著熔池的散熱，結晶又重新開始，形成周期性的結晶，伴隨著出現結晶前沿液體金屬中雜質濃度的周期變動，產生周期性的偏析稱為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。
