廣東新寶電器股份有限公司自動化生產車間。　經濟日報記者 張建軍攝

在位于廣東順德的廣東新寶電器股份有限公司(以下簡稱“新寶電器”)展廳內，廚房家用電器、家居護理電器、制冷電器等各類小家電琳瑯滿目。在不遠處廠房里的自動化生產線上，組裝、測試、清潔、打包等各個流程正有條不紊地運行著。

(資料圖片僅供參考)

成立20多年來，從來料加工到具備產品設計能力再到擁有全產業鏈體系，新寶電器不斷增加研發投入、加強自主創新，推動小家電持續迭代，產品銷往100多個國家和地區的市場。

深耕自主品牌

廣東順德有“中國家電之都”之稱，小家電企業眾多，新寶電器靠什么脫穎而出?秘訣是以技術創新打造自主品牌。

1995年，新寶電器從代工生產起家，開展小家電外銷業務。僅僅7年，小家電出口就躍居行業前列。與大多數代工企業一樣，新寶電器從海外客戶那里拿到訂單，只能按照客戶提供的方案和要求進行生產，獲得的利潤較低。在這個過程中，公司逐漸意識到代工并非長久之計，只有掌握核心技術，建立自己的品牌，才能在市場上擁有話語權。

為了盡快擁有自主品牌，新寶電器引進大量技術人員，根據用戶需求進行產品設計創新，打造“品銷合一”的新品牌孵化模式，實施智造轉型升級。2017年，新寶電器成立品牌發展事業部，深耕自主品牌，在小家電領域占據一席之地。

“我們現在進行全品類發力，包括廚房電器、電動類產品、制冷類產品、衣物護理類產品等，通過打造品牌矩陣的方式更好地滿足消費者的個性化需求。”新寶電器總裁曾展暉說，公司研發的小家電產品已經逐漸形成多品類產品，凈利潤從“像刀片一樣薄”增長到2022年的近10億元。

除了發力自有品牌外，新寶電器還逐步收購合作品牌。摩飛電器公司是英國老牌小家電企業，新寶電器多年前就與其建立了長期合作關系，并成為其在國內的獨家代理商。近年來，公司采取“爆款產品+內容營銷”的方法，推動多功能鍋、果汁杯等成為網紅產品。為有效打通摩飛品牌國內業務的全鏈條運作，新寶電器收購摩飛公司相關資產，進一步拓寬中高端產品市場，提升企業核心競爭力。

針對小家電行業變化較快的趨勢，新寶電器不斷完善品牌發展戰略，各品牌的產品定義、品牌策劃、營銷推廣由不同的專業銷售團隊運作，各品牌的產品研發設計、品質管控、物流等成為資源共享平臺。

“我們現在更多追求以品類或者產品去促進我們的品牌，而不只是為做品牌而做品牌。”曾展暉說，隨著研發投入增加，新品推出頻次大幅提高，新的市場增長也隨之而來。

搭建創新體系

“我們生產的一款專業磨豆機剛剛獲得國際設計大獎，相較市面上其他品牌的磨豆機，這款新產品的最大優點是靜音，幾乎聽不到噪聲。”曾展暉告訴記者，產品創新的背后，得益于公司多年來持續提升技術創新能力。

創新并非閉門造車，而是要與市場需求緊密聯結。“所有業務的起點是對用戶的研究與判斷，進而以創新的手段和方法，對新的產品品類進行開發。”曾展暉說。新寶電器從產品的預研階段就引入市場部人員參與評審，市場部認同度越高，研究項目就會越快立項。

“技術創新是推動企業發展的原動力，創新型產品需要提前2年至3年投入技術。”曾展暉說。圍繞市場需求，新寶電器不斷加大研發投入，積極開發新技術、新材料、新工藝，努力創造科技含量高、附加值高的新產品搶占市場。目前，公司已搭建起基礎研究、創新技術研究和應用、高端技術開發和應用、通用技術開發與應用4級創新體系，在生產一代、銷售一代的同時也在研發一代、預演一代。同時，公司把產品技術分為微創新和深度創新，激勵研發人員投入長周期的技術創新。

“新寶電器更愿意做的是深度技術創新。在這個過程中，逐步樹立起一個以技術和制造為核心競爭力的企業形象。”曾展暉說。

日益完善的自主創新研發能力為企業自身穩健發展提供了有力支撐。2022年，新寶電器研發費用達4.79億元，同比增長8.47%;擁有專利近4400項，其中發明專利近300項。

建設數字化工廠

一臺臺智能搬運車穿梭在偌大的倉庫，將原料從運輸車上搬下來，通過特定車道行駛到指定的卸貨點，把原料平穩、整齊地擺放在指定區域。據介紹，新寶電器6層樓的物流區，全部依靠機器和設備實現了互聯互通。

作為小家電行業龍頭企業，新寶電器較早啟動了數字化轉型。小家電制造多為小批量、多品種，產品鏈條長，涉及環節多，數據收集工作非常困難。對此，新寶電器通過分析人員、設備、物料、環境等多項數據，打通產銷研流程、供應鏈、車間現場管控等信息“孤島”，形成現代化的數字化工廠。

數字化管理中心總監莫玲凡告訴記者，新寶電器對現有生產設備和系統進行改造升級，大力推廣通用類自動化項目、研發各類非標自動化設備、開發產品平臺自動化生產線、引進行業先進生產工藝和技術裝備。同時，引入智能物流系統、制造執行系統、倉儲管理系統、高級計劃與排程系統等信息化系統，實現了人機結合與工業互聯。

“數字化沒有‘馬虎眼’可以打。”曾展暉說。通過實施數字化改造，不僅企業規模和利潤得到提升，運行管理也實現全面升級。

經過不斷探索、實踐，新寶電器構建完成訂單計劃監督管理、生產物流配套協同、生產交付智慧決策三大核心體系，實現從業務接單到成品交付“一單到底”的智能化無縫對接。公司物流管理中心總監吳建華說，新寶電器還自主開發了產業鏈中央監控系統，融合上千家供應商，數據共享效率提升2倍以上，接單周期從原來的60天縮短至45天，原材料供貨周期由20天縮減至10天，大大提高了產業鏈供應鏈的穩定可控程度。

根據客戶群體的不同，新寶電器將同類產品分為多個生產等級，對應不同的生產線。同時，注塑、五金大部分配件實現自主配套，提升了產品的市場競爭力。曾展暉說，新寶電器將努力在新一輪競爭中建立新優勢，布局多品類建設，加快智能制造步伐。

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